Жару и холод победили

Открытое акционерное общество «Полоцк-Стекловолокно» является сложным непрерывным производством.  В таких условиях обеспечить поддержание необходимого температурного-влажностного режима (ТВР) непросто. Но благодаря совместным усилиям профсоюза и нанимателя эти вопросы успешно решаются.

В один из январских дней, когда столбик термометра опустился ниже отметки в -20 градусов, мы проверили температурный режим на предприятии вместе с главным техническим инспектором областной организации Белхимпрофсоюза Александром Жинем и председателем первичной профсоюзной организации предприятия Татьяной Гуровой.

–  Производство само по себе сложное, работники трудятся в особых условиях, – замечает Александр Жинь. – Но здесь руководство уделяет огромное внимание охране труда, работает квалифицированная техническая служба, налажен общественный контроль, общественные инспекторы регулярно проходят обучение. Поэтому замечания бывают очень редко.

Работа в непростых условиях, со сложными технологическими процессами постоянно держит в тонусе. Многие технологические процессы, например, стекловарение, формование, шлихтование, происходят с выделением большого количества тепла. Техинспектор замечает, именно по этой причине основные вопросы по температурно-влажностному режиму появляются летом, но и в холодное время года за этим внимательно следят.

 Помещение для кондиционера

На предприятии налажена система кондиционирования, о ней рассказал и показал ее работу начальник производства №2 энергообеспечения Павел Вишневский, всего же в его службе трудится 101 человек. Он сразу предлагает снять верхнюю одежду, в цехе очень тепло. А вот маски нужно оставить, на предприятии введен обязательный масочный режим, который соблюдают все без исключения.

Кондиционер № 12 цеха № 8, где происходит размот и трощение стеклонити, новый, он сдан в эксплуатацию в середине 2020 года. Согласно техническим характеристикам, его эксплуатационный период будет не менее 20 лет. У предыдущего кондиционера, который отработал более 30 лет, перестало хватать мощности для поддержания в цехе необходимых температурно-влажностных режимов. Любые новшества в технологии, современное оборудование увеличивают отдачу тепла и необходимость обеспечения нормативных ТВР, особенно в летний период, возрастает.

– На 2022–2023 годы службой главного инженера утвержден график поэтапной замены кондиционеров, – поясняет Павел Вишневский. – В течение минувшего года заменили два кондиционера в цехе № 9, в этом году заменят еще 3 единицы.

Промышленный кондиционер находится в отдельном помещении. В вытяжную камеру он забирает воздух из цеха, электронные датчики оценивают его параметры согласно требованиям СанПиНа, затем воздух фильтруется и возвращается в цех. Зимой – подогретым, летом – охлажденным. Останавливают кондиционер для технического обслуживания раз в год на 1–2 дня.

На предприятии проводится ежедневная работа по мониторингу и контролю за ТВР. Определена 71 точка замера температур по всем технологическим переходам. Служба охраны природы осуществляет постоянные замеры электронными приборами температурно-влажностных параметров, которые размещаются на сервере предприятия для анализа и принятия мер.

– За этими показателями наблюдает комиссия по охране труда, куда входят представители профкома и нанимателя, – говорит Татьяна Гурова. – Отклонения в температурном режиме наблюдаются, например, на рабочих местах операторов получения непрерывного стекловолокна, так как технологией производства предусмотрены высокие температурные параметры. В жаркий период температурные нагрузки возрастают, и возникает необходимость принимать меры по предотвращению неблагоприятного воздействия на организм человека. Применяем, например, воздушное душирование, выдаем минеральную воду, обеспечиваем дополнительные перерывы для отдыха, подменяя персонал. В таких случаях мы решаем вопрос и о денежных компенсациях работникам, они получают от 5 до 20% надбавки к сдельным расценкам.

Сберечь тепло

Была в цехе № 8 и проблема, которая обострялась в холодное время года. Через галерею для транспортировки полуфабрикатов из цеха № 12 в цех № 8 проникали потоки холодного воздуха, которые оказывали неблагоприятное влияние на технологический процесс. Работники участка сновки ощущали дискомфорт от сквозняков. Проблему пытались решить по-разному – устанавливали деревянные ворота, тепловые пушки, но все это не имело должного эффекта. Решение появилось несколько лет назад, когда возвели стену из газосиликатных блоков, оставив место с полосовой завесой для проезда техники. В настоящее время ведутся работы по замене полосовой завесы шторными воротами на фотоэлементе.  Защита доказала свою эффективность, аналогичная стена появилась в цехе № 9, ведется строительство такой же стены в цехе № 4.

Ткацкий цех № 9, которым руководит Алексей Яновский, самый большой на заводе.  Здесь производят уникальную продукцию 728 человек. Поддержание температурного режима в этом цеху важно с точки зрения соблюдения технологии производства. По словам начальника, если температурно-влажностный режим нарушен, могут возникать дефекты ткани, выходит из строя и оборудование.

– Температура в цехе составляет +22 градуса, это комфортно для людей и оптимально для производства, – говорит Алексей Яновский. – Система кондиционирования функционирует на каждом участке. В летний период при повышенных температурных нагрузках дополнительно подают холод холодильные машины. На 2023 год запланирована закупка еще одной такой машины в наш цех.

– Двигатель улучшения условий труда – наш профсоюз, – замечает Алексей Яновский. – Они проводят постоянные мониторинги, если условия вдруг ухудшаются, сразу принимают меры.

Роль первички в организации охраны труда на предприятии отмечает и Александр Жинь. По словам технического инспектора, главный секрет в сотрудничестве профсоюза и нанимателя.

– Отлично подобрана команда профессионалов. Мы видим огромный эффект от их слаженной работы, – резюмирует он.

“Беларускі час”

Фото Степана Тюшкевича